蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。全自动蒸馏仪主要由加热装置、蒸馏装置、循环冷却水装置和接收装置四部加热装置设置了加热速率智能控制功能加热装置设置了加热速率智能控制功能，可实现加热温度和加热效率精密控制；智能一体化蒸馏仪蒸馏效率高、冷凝效果好；循环冷却装置设置了冷却温度显示和控制功能，可保障冷却效果。接收装置设置了蒸馏终点检测和自动停止加热功能，实现了智能加热控制。
霍尔德生产的全自动蒸馏仪是根据实验室智能一体化蒸馏仪处理操作规程，集恒温加热、蒸馏终点自动控制、冷却水循环于一体的新型智能蒸馏处理装置。该仪器实验了精密控温、自动防倒吸、加热均匀、防暴沸、智能终点控制等功能。仪器操作简单，使用方便，美观实用、节能环保。经过计量认证实验室蒸馏回收率比对验证，结果准确可靠，回收率达95%以上。在水质化验和食品检测中，智能一体化蒸馏仪操作是非常常见且又十分重要的前处理步骤。
传统的蒸馏设备，其加热、蒸馏、冷凝、接收部分等各自独立，操作繁琐，效率较低；且由于缺乏蒸馏终点控制，常导致蒸馏失败，影响工作效率，而且明火加热极易爆瓶，操作危险。一体化蒸馏仪广泛适用于环保、疾控、水产、供排水、高校、科研院所、厂矿企业等各类化学实验室需要蒸馏处理的场所，如挥发酚、氨氮、凯氏氮油中水分等项目的蒸馏处理及食品中二氧化硫残留的蒸馏实验。
全自动蒸馏仪操作注意事项
1.在使用全自动蒸馏仪前，应确保所有部件完好无损，特别是加热器、冷凝器和接收瓶。
2.检查冷凝水进出口是否畅通，确保冷却水供应充足。
3.将待蒸馏的样品倒入蒸馏瓶中时，注意不要超过蒸馏瓶容量的三分之二，以防沸腾时液体溅出。
4.根据需要加入沸石或磁力搅拌子，以防止暴沸现象的发生。
5.在蒸馏过程中，应密切观察蒸馏瓶中的液体、气泡形成情况、冷凝器中的蒸汽冷凝情况以及接收瓶中的液体收集情况。
6.根据需要调整加热温度，保持蒸馏速率在适当范围内。
7.蒸馏结束后，应关闭加热器电源和冷凝水阀门，并小心拆卸蒸馏瓶和接收瓶，避免烫伤。
